压力试验机技术条件

一、设备环境条件：
1.1 环境温度0℃～+40℃；湿度不大于85%RH；气压：86～106kpa。
1.2 电源条件：电源：380V&plu***n;10%，三相五线制；220V&plu***n;10%，单相三线制，50Hz。
1.3 弱电磁普通办公室、实验室环境。
二、应用标准：
    用于产品或包装件的抗压和堆码试验，应用标准：GB/T 4857.3、GB/T 4857.4等。
三、基本性能要求：
压力试验机的主要技术性能指标如下（注：以下指标为***低要求）：
3.1 ***大试验负荷：50KN（可在该范围内任意设置）；
3.2 基本的压缩空间尺寸(L×W×H)：1500mm×1500mm×1500mm。
注：试验包装件的***大长度尺寸为2800mm，为适应此类包装件的试验，要求制作合适的工装，以增加上下压板的长度（长度方向的尺寸至少应比包装件顶面的长边大出100mm，宽度仍需保持在1500mm）。
3.3 测力精度：示值的&plu***n;0.5%；
3.4 试验力分辨率：1/100000；
3.5 试验速度调节范围：0.005mm/min～200mm/min；
3.6 速度精度：示值的&plu***n;0.5%；
3.7 变形精度：示值的&plu***n;0.5%；
3.8 变形分辨力：1/250000（全程分辨率不变）；
3.9 位移精度：示值的&plu***n;0.5%；
3.10 位移分辨力：0.5µm；
3.11 具有完善的闭环电脑伺服测量控制系统，能实现相关标准所要求的堆码试验和抗压试验的测量和控制等功能。具有堆码试验、抗压试验参数设定、测量的功能；采集的数据能形成力值-变形、力值-时间、变形-时间、应力-应变、应力-时间、应变-时间等分析曲线。并且能生成试验报告、Word文档，方便打印试验测量数据和试验曲线以及后期文档制作。
3.12 整套设备应有防锈处理；控制系统的所有电器元件可靠性高，控制系统易于操作和控制。
3.13 设备的安全性高，具有限位保护、过载保护、紧急停机、过压、过流、超温等保护装置和保护措施，确保在任何情况下的操作安全，以及保证操作人员的人身安全。
3.14 ***服务：保修期为3年，提供本地化的技术支持。
四、部件技术要求：
压力试验机由传动控制系统（包括：电动机、调速装置、机械或液压传动装置等）、压板、压力载荷/变形/位移等测量系统、测试控制用电脑等组成。其各部分的主要技术性能指标要求如下：
4.1 传动控制系统
传动控制系统的各部件应选用国内外知名品牌制造。除需确保达到以上规定的相关指标参数的精度要求外，还应具有高的传动效率、低噪声、传动平稳等性能；并且其材料、加工精度和使用可靠性要好。
4.2 压板：
    压板应符合如下要求：
A）平整：
---表面积小于1m2的，任意两点之间的高度差允许0.1%的偏差值；
---表面积大于1m2的，当水平放置时，其表面***低点与***高点的水平高度差不应超过1mm。
B）坚硬：
   上下压板应足够坚硬在完全承受载荷下不变形。当将其额定载荷施加到压板中心100mm×100mm×100mm的木块上，以及在有压板附加工装的情况下（见3.2中注释的内容），施加到放置于四角的四块相同木块上时，压板上任一点变形不应超过1mm。
C）在整个试验过程中，两块压板应保持水平，其水平倾斜度的偏差值应小于0.2%。
4.3 施加预定载荷方法
在预定的时间内，预定载荷波动不超过&plu***n;4%，且压板间不能有相对运动，在上压板的任何垂直位移过程中都应保持同一载荷。
4.4 测量系统
具有负荷测量、应变测量、位移测量等测量功能，其使用的各类测量传感器应选用国外知名厂家的品牌，以确保达到以上条款规定的相关指标参数的测量精度要求。传感器的线缆长度应满足现场测试的需求。
4.5 基于Win7/XP的应用软件，操作简便，显示形式丰富。可快速简单的使用抗压试验或堆码试验测量控制系统、运行、管理和自动或手动生成Microsoft Word试验报告，用户自定义报告内容。试验数据波形可以在线存储，试验完成后可以再现播放。
4.6 使用USB接口标准，保证PC主机的维修后备，实现Win7/XP即插即用功能，控制软件程序的安装应便利。
4.7 测试控制用电脑：
HP主流配置电脑一套，带17寸液晶显示器，配置应不低于如下要求：
---处理器酷睿i3；
---内存大小2GB；
---硬盘容量500GB；
---***显卡；
---带DVD刻录光驱；
---17寸液显。
五、整体结构要求：
5.1 颜色：主体颜色应与环境协调，试验设备台面的颜色***好为深色，以界面清晰。
5.2 系统结构布局：系统各组成部分之间的连接和电缆布局整齐，方便实际操作。
六、技术资料：
6.1 产品（包括各类传感器等）的使用说明书、维护说明书
6.2 产品（范围同上）合格证
6.3 出厂检验报告
6.4 电气原理图
6.5 产品材料明细表
6.6 保修卡
6.7 外购件合格证（包括：传感器校准证书等）
七、培训：
供应商提供标准的免费培训，需提出具体的培训方案。
八、维护维修：
3年以上整机免费保修，10年成本保修包括配件替换供应，保修期自***终验收合格之日起计算。
九、计量验收标准及参考标准：
设备验收原则上除在设备规格书上达成接受共识的项目外，以我方技术条件为准，进行现场计量验收；无特殊理由，验收计量部门由我方联络当年度中标我公司计量工作的广东省省级单位执行。
其他参考标准：
GB/T 4857.4 《包装 运输包装件基本试验 第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》
注：以上提到的国内外标准及计量检定规程应为***新发布的版本。
十、其它：
10.1 供应商应负责将设备运输、卸货、安装到购买方指定的设备安装位置，负责调试设备并交付使用，自带必要的专用工具及材料（如：润滑油等）。
10.2 供应商提供的方案应包括但不限于对以上项目的说明。